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碎石化機(jī)械顎腔壓實的主要原因如下：

材料潮濕粘稠，排放不利，材料逐漸堆積起來造成壓實;

　一些單位增加了不合適的生產(chǎn)速度。 在速度增加之后，放電時間相對縮短，但是材料不能及時移除以引起壓實。

　　由于壓力的出現(xiàn)，載荷將大大增加，并且壓實材料的反作用力將通過顎板作用在軸承殼體和軸上，這將容易使夾爪，軸和軸承螺栓斷裂。 一旦碎石化機(jī)械的顎腔受壓，須立即發(fā)現(xiàn)處理，否則將發(fā)生事故。

是什么原因造成的碎石化機(jī)械破損？

潤滑劑的更換來不及:暫時使用碎石化機(jī)械后，內(nèi)部的潤滑劑潤滑效果降低，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中因摩擦等現(xiàn)象脫落的屑堆積在潤滑劑上，設(shè)備的磨損增加。 潤滑劑在使用一定時間后，立即更換。 另外，在更換前使用煤油有效地清掃內(nèi)部，因為沒有殘留切屑，所以能夠加入新的潤滑油，達(dá)到更換潤滑油的目的，設(shè)備不易磨損。

碎石化機(jī)械無法忽視的性能優(yōu)勢是哪些？

備件更換簡便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少

      碎石化機(jī)械轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。